Phương pháp MRP – Lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu

admintsvào

Phương pháp MRP – Lập kế hoạch yêu cầu nguyên vật liệu October 8, 2019 6:55 am Published by admin Leave your thoughts

MRP là gì?

Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) là một nội dung cơ bản của lập kế hoạch sản xuất, lập kế hoạch và kiểm soát hàng tồn kho được sử dụng để quản lý các quy trình sản xuất . Hầu hết các hệ thống MRP đều dựa trên phần mềm, nhưng cũng có thể tiến hành MRP bằng tay.

Một hệ thống MRP được dự định đồng thời đáp ứng ba mục tiêu:

  • Đảm bảo nguyên liệu có sẵn cho sản xuất và sản phẩm có sẵn để giao cho khách hàng.
  • Duy trì mức vật liệu và sản phẩm thấp nhất có thể trong cửa hàng.
  • Lập kế hoạch hoạt động sản xuất, lịch giao hàng và hoạt động mua hàng.

Lịch sử

Trước MRP và trước khi máy tính thống trị ngành công nghiệp, các phương pháp sắp xếp lại điểm / sắp xếp lại số lượng (số lượng đặt hàng kinh tế) đã được sử dụng trong sản xuất và quản lý hàng tồn kho.

MRP ban đầu được tạo ra để cung cấp cho chương trình Polaris , vào năm 1964, để đáp ứng với Chương trình sản xuất của Toyota , Joseph Mitchicky đã phát triển kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP). Công ty đầu tiên sử dụng MRP là Black & Decker vào năm 1964, với Dick Alban là người lãnh đạo dự án. Cuốn sách 1975 yêu cầu vật liệu lập kế hoạch có phụ đề “Cách sống mới trong quản lý sản xuất và hàng tồn kho”. Đến năm 1975, MRP được thực hiện tại 700 công ty. Con số này đã tăng lên khoảng 8.000 vào năm 1981.

Năm 1983, Oliver Wight đã phát triển MRP thành kế hoạch tài nguyên sản xuất (MRP II). Vào những năm 1980, MRP của Joe Orleans đã phát triển thành kế hoạch tài nguyên sản xuất của Oliver Wight (MRP II) mang lại kế hoạch tổng thể, lập kế hoạch năng lực cắt giảm, lập kế hoạch yêu cầu năng lực , S & OP năm 1983 và các khái niệm khác cho MRP cổ điển. Đến năm 1989, khoảng một phần ba ngành công nghiệp phần mềm là phần mềm MRP II được bán cho ngành công nghiệp Mỹ (phần mềm trị giá 1,2 tỷ đô la).

Nó được thiết kế để trả lời các câu hỏi

  • Doanh nghiệp cần những loại nguyên liệu, chi tiết, bộ phận nào?
  • Cần bao nhiêu?
  • Cần trong thời gian nào?
  • Khi nào cần phát đơn hàng bổ sung hoặc sản xuất?
  • Khi nào nhận được hàng

Kết quả thu được là hệ thống kế hoạch chi tiết về các loại nguyên vật liệu, chi tiết, bộ phận và thời gian cụ thể.

Các phương pháp hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu

  • MRP (Material Requirement Planning) hay còn gọi là MRP I: Lập kế hoạch sản xuất không xét đến năng lực sản xuất, coi năng lực sản xuất là vô hạn.
  • MRP II (Material Resource Planning): Dựa trên MRP I có điều chỉnh bằng cách đưa ra biến số của năng lực mô hình.
  • MRP III: Phát triển của MRP II đưa ra những phần mềm chuyên dụng với mục đích kiểm soát toàn bộ nguồn nhân lực trong toàn bộ kế hoạch sản xuất.

Kết quả

  • Tự động hóa doanh nghiệp
  • Giảm thiểu lượng dự trữ nguyên vật liệu.Giảm thời gian sản xuất và thời gian cung ứng. Tiết kiệm chi phí – Nâng cao năng suất.
  • Tạo sự thỏa mãn và niền tin của khách hàng.
  • Tạo điều kiện cho các bộ phận phối hợp chặt chẽ với nhau.
  • Tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh

Mô hình MRP

Dữ liệu bao gồm:

  • Yêu cầu của khách hàng
  • Số lượng nguyên vật liệu cần thiết tại một thời điểm.
  • Thời hạn sử dụng của vật liệu được lưu trữ.
  • Hồ sơ tình trạng hàng tồn kho. Hồ sơ của các vật liệu ròng có sẵn để sử dụng đã có trong kho (trên tay) và các vật liệu theo đơn đặt hàng từ các nhà cung cấp.
  • Hóa đơn, chi tiết về các vật liệu, thành phần và lắp ráp phụ cần thiết để làm cho mỗi sản phẩm.
  • Dữ liệu quy hoạch. Điều này bao gồm tất cả các hạn chế và hướng dẫn để sản xuất các mặt hàng như: định tuyến, tiêu chuẩn lao động và máy móc, tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng và công việc, lệnh kéo / làm việc và lệnh đẩy, kỹ thuật định cỡ lô (ví dụ quy mô lô cố định, lô nhiều, trật tự kinh tế số lượng), tỷ lệ phế liệu và các đầu vào khác.

Có hai kết quả đầu ra và một loạt các tin nhắn / báo cáo:

Đầu ra:

Đầu ra 1 : Lịch trình sản xuất được đề xuất.

Đầu ra 2 : Lịch mua hàng được đề xuất.

Tin nhắn và báo cáo:

Đơn đặt hàng mua. Một đơn đặt hàng cho một nhà cung cấp để cung cấp vật liệu.

Thông báo sắp xếp lại. Chúng khuyến nghị hủy, tăng, trì hoãn hoặc tăng tốc các đơn đặt hàng hiện có.

Sự cố với hệ thống MRP

Tính toàn vẹn của dữ liệu: Nếu có bất kỳ lỗi nào trong dữ liệu hàng tồn kho, hóa đơn vật liệu hoặc lịch sản xuất chính, thì dữ liệu đầu ra cũng sẽ không chính xác. Tính toàn vẹn dữ liệu cũng bị ảnh hưởng bởi các điều chỉnh số chu kỳ không chính xác, lỗi nhận đầu vào và đầu ra vận chuyển, phế liệu không được báo cáo, chất thải, hư hỏng, lỗi đếm hộp, lỗi số lượng nhà cung cấp, lỗi báo cáo sản xuất và sự cố hệ thống.

Các hệ thống yêu cầu người dùng chỉ định sẽ mất bao lâu để một nhà máy sản xuất một sản phẩm từ các bộ phận cấu thành của nó (giả sử tất cả chúng đều có sẵn). Ngoài ra, thiết kế hệ thống cũng giả định rằng “thời gian sản xuất” này trong sản xuất sẽ giống nhau mỗi lần sản phẩm được sản xuất, không liên quan đến số lượng được sản xuất hoặc các mặt hàng khác được sản xuất đồng thời trong nhà máy.

Một nhà sản xuất có thể có các nhà máy ở các thành phố khác nhau hoặc thậm chí các quốc gia. Điều này có nghĩa là các hệ thống khác trong doanh nghiệp cần phải hoạt động tốt, cả trước khi thực hiện hệ thống MRP và trong tương lai. Ví dụ, các hệ thống như giảm thiểu đa dạng và kỹ thuật, đảm bảo rằng sản phẩm xuất hiện ngay lần đầu tiên (không có lỗi), phải được đưa ra.

Sản xuất có thể đang được tiến hành cho một số phần, có thiết kế được thay đổi, với các đơn đặt hàng của khách hàng trong hệ thống cho cả thiết kế cũ và thiết kế mới, đồng thời. Các bộ phận phải được đặt vào và ra khỏi cửa hàng thường xuyên hơn so với tính toán MRP diễn ra. Lưu ý, các hệ thống khác này cũng có thể là hệ thống thủ công, nhưng phải giao tiếp với MRP.

Hạn chế lớn khác của MRP là nó k
hông tính đến năng lực trong tính toán của nó. Điều này có nghĩa là nó sẽ cho kết quả không thể thực hiện do hạn chế về nhân lực, máy móc hoặc nhà cung cấp. Tuy nhiên, điều này phần lớn được xử lý bởi MRP II .

Giải pháp cho các vấn đề toàn vẹn dữ liệu

  • Hóa đơn vật liệu – Cách thực hành tốt nhất là xác minh thực tế hóa đơn vật liệu tại nơi sản xuất hoặc bằng cách tháo rời sản phẩm.
  • Đếm chu kỳ – Cách thực hành tốt nhất là xác định lý do tại sao số chu kỳ tăng hoặc giảm hàng tồn kho đã xảy ra. Tìm nguyên nhân gốc và khắc phục vấn đề từ xảy ra một lần nữa.
  • Báo cáo phế liệu – Đây có thể là khu vực khó duy trì nhất với bất kỳ tính toàn vẹn nào. Bắt đầu với việc cách ly phế liệu bằng cách cung cấp thùng phế liệu tại nơi sản xuất và sau đó ghi lại phế liệu từ thùng hàng ngày. Một lợi ích của việc xem xét phế liệu trên trang web là hành động phòng ngừa có thể được thực hiện bởi nhóm kỹ thuật.
  • Nhận lỗi – Hệ thống ghi thủ công những gì đã nhận được dễ bị lỗi. Thực tiễn tốt nhất là triển khai hệ thống nhận bởi ASN từ nhà cung cấp. Nhà cung cấp gửi thông báo vận chuyển nâng cao. Khi các thành phần được nhận vào cơ sở, thông báo được xử lý và sau đó nhãn công ty được tạo cho từng mục hàng. Các nhãn được dán vào mỗi thùng chứa và sau đó được quét vào hệ thống MRP. Nhãn phụ tiết lộ sự thiếu hụt từ lô hàng và quá ít nhãn tiết lộ một lô hàng
  • Lỗi vận chuyển – Nhãn container được in từ người giao hàng. Các nhãn được dán vào các thùng chứa trong khu vực tổ chức hoặc khi chúng được tải trên phương tiện vận chuyển.
  • Báo cáo sản xuất – Thực tiễn tốt nhất là sử dụng quét mã vạch để đưa sản xuất vào kho. Một sản phẩm bị từ chối nên được chuyển đến vị trí bảng đánh giá vật liệu. Các container yêu cầu sắp xếp cần phải được nhận ngược lại.
  • Bổ sung – Thực hành bổ sung tốt nhất là thay thế bằng cách sử dụng quét mã vạch hoặc thông qua hệ thống kéo. Tùy thuộc vào độ phức tạp của sản phẩm, các nhà hoạch định thực sự có thể đặt hàng vật liệu bằng cách quét với hệ thống tối thiểu.

Cần chuẩn bị gì khi lập MRP

Để MRP đạt hiệu quả cao nhất cần chuẩn bị:

  • Hệ thống máy móc và phần mềm lưu trữ thông in.
  • Đội ngũ cán bộ có trình dộ về chuyên môn và am hiểu máy móc.
  • Nắm vững lịch trình sản xuất và đảm bảo tính liên tục
  • Có hệ thống danh mục nguyên vật liệu, bảng danh mục nguyên vật liệu, danh sách tất cả các bộ phận, chi tiết nguyên vật liệu để tạo ra sản phẩm.
  • Có hệ thớng lưu trữ hồ sơ hoàn chỉnh
  • Đảm bảo chính xác về báo cáo tồn kho.
  • Biết thời gian cần thiết để cung ứng hoặc sản xuất nguyên vật liệu và phân bố thời gian cho các bộ phận cấu thành.

Categorised in: Chuyên Mục

This post was written by admin

Chuyên mụcChưa phân loại